影響脫硝裝置效率的主要因素SCR系統(tǒng)影響脫硝裝置脫硝效率的主要因素包括煙氣的溫度、飛灰特性和顆粒尺寸、煙氣流量、中毒反應(yīng)、 NOx 的脫除率、物質(zhì)的量比n (NH3 ) /n (NOx ) 、煙氣中SOx 的濃度、壓降、催化劑的結(jié)構(gòu)類型和用量等。

　　反應(yīng)溫度的影響反應(yīng)溫度對脫硝裝置脫硝率有較大的影響，從廠家給出的反應(yīng)曲線(如圖1所示)可以看出，在300～400 ℃ 內(nèi)(對中溫觸媒) ，隨著反應(yīng)溫度的升高，脫硝裝置脫硝率逐漸增加，升至400 ℃時(shí)，達(dá)到最大值( 90% ) ，隨后脫硝裝置脫硝率隨溫度的升高而下降。這主要是由于在SCR 過程中溫度的影響存在2種趨勢：一方面溫度升高時(shí)脫硝反應(yīng)速率增加，脫硝率升高；另一方面隨溫度升高，NH3 氧化反應(yīng)加劇，使脫硝率下降。因此，最佳溫度是這2種趨勢對立統(tǒng)一的結(jié)果。脫硝反應(yīng)一般在310～430 ℃范圍內(nèi)進(jìn)行，此時(shí)催化劑活性最大，所以，將SCR反應(yīng)器布置在鍋爐省煤器與空氣預(yù)熱器之間。必須注意的是，催化劑能夠長期承受的溫度不得高于430 ℃，短期承受的溫度不得高于450 ℃，超過該限值，會(huì)導(dǎo)致催化劑燒結(jié)。

　　物質(zhì)的量比n (NH3 ) / n (NOx )的影響物質(zhì)的量比n (NH3 ) / n (NOx )對脫硝裝置脫硝效率的影響 。在300 ℃下，脫硝率隨物質(zhì)的量比n (NH3 ) /n (NOx )的增加而增加，物質(zhì)的量比n (NH3 ) / n (NOx ) 小于0. 8時(shí)，其影響更明顯，幾乎呈線性正比關(guān)系。該結(jié)果說明：若NH3 投入量偏低，脫硝率受到限制； 若NH3 投入量超過需要量，NH3 氧化等副反應(yīng)的反應(yīng)速率將增大，如SO2 氧化生成SO3 ，在低溫條件下 SO3 與過量的氨反應(yīng)生成NH4HSO4。NH4HSO4 會(huì)附著在催化劑或空預(yù)器冷段換熱元件表面上，導(dǎo)致脫硝效率降低或空預(yù)器堵塞。氨的過量和逃逸取決于物質(zhì)的量比n (NH3 ) / n (NOx )、工況條件和催化劑的活性用量(工程設(shè)計(jì)氨逃逸不大于0. 0003%， SO2 氧化生成SO3 的轉(zhuǎn)化率≤1%)。氨的逃逸率增加，在降低脫硝率的同時(shí)，也增加了凈化煙氣中未轉(zhuǎn)化NH3 的排放濃度，進(jìn)而造成二次污染。

　　接觸時(shí)間對脫硝裝置脫硝率的影響在300 ℃溫度和物質(zhì)的量比n (NH3 ) / n (NOx ) 為1的條件下，脫硝率隨反應(yīng)氣與催化劑的接觸時(shí)間t的增加而迅速增加； t增至200ms左右時(shí)，脫硝率達(dá)到最大值，隨后脫硝率下降。這主要是由于反應(yīng)氣體與催化劑的接觸時(shí)間增加，有利于反應(yīng)氣體在催化劑微孔內(nèi)的擴(kuò)散、吸附、反應(yīng)和產(chǎn)物氣的解吸、擴(kuò)散，從而使脫硝率提高；但若接觸時(shí)間過長， NH3 氧化反應(yīng)開始發(fā)生，使脫硝率下降。

　　催化劑中V2O5 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)對脫硝裝置脫硝率的影響催化劑中V2O5 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于6. 6%時(shí)，隨 V2O5 質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，催化效率增加，脫硝率提高； 當(dāng)V2O5 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過6. 6%時(shí)，催化效率反而下降。這主要是由于V2O5 在載體TiO2 上的分布不同造成的： 當(dāng)V2O5的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1. 4% ～4. 5%時(shí)， V2O5 均勻分布于TiO2 載體上，且以等軸聚合的V 基形式存在；當(dāng)V2O5 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6. 6%時(shí)， V2O5 在載體TiO2 上形成新的結(jié)晶區(qū)(V2O5 結(jié)晶區(qū)) ，從而降低了催化劑的活性。

　　催化劑的結(jié)構(gòu)類型和用量對脫硝裝置脫硝效率的影響該項(xiàng)目采用蜂窩式催化劑，其特點(diǎn)為表面積大、體積小、機(jī)械強(qiáng)度大、阻力較大。煙氣組成成分(如粉塵濃度、粉塵顆粒尺寸、堿性金屬和重金屬等)的含量是影響催化劑選型的主要參數(shù)。